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西安瑞泉總結(jié):水處理設(shè)備運(yùn)行有哪些特點(diǎn)?
來源:http://www.xamz.com.cn/發(fā)布時間:2019年11月27日
     1)、粗、細(xì)格柵除污機(jī)
    (a)、維護(hù)管理
    a)定時清除格柵所截柵渣。加強(qiáng)汛期巡視,增加除污次數(shù),保證水流暢通。
    b)格柵除污機(jī)工作時,監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修。
    c)格柵前遇到大塊雜物及漂浮物,及時清撈,以防損壞除污機(jī)部件。
    d)每次除污機(jī)維護(hù)、檢修工作完畢后及時清理格柵機(jī)內(nèi)外衛(wèi)生,保持干凈。
    (b)、安全操作
    a)除污機(jī)、螺旋輸送機(jī)、壓渣機(jī)保養(yǎng)、檢修后,檢查設(shè)備是否具備開機(jī)條件。
    b)除污機(jī)、螺旋輸送機(jī)、壓渣機(jī)被硬物卡住或垃圾纏繞時,必須停機(jī)后進(jìn)行處理。
    c)檢修除污機(jī)或人工清撈柵渣時注意安全,并有有效的監(jiān)護(hù)。
    (c)、維護(hù)保養(yǎng)
    a)保持除污機(jī)及其周圍清潔。
    b)細(xì)格柵每天清理后墻板,集渣口纖維性垃圾一次。
    c)發(fā)現(xiàn)除污機(jī)的傳動鏈瓣有斷裂現(xiàn)象等,立即更換。
    d)除污機(jī)、螺旋輸送機(jī)、壓渣機(jī)按計(jì)劃定期檢修。
    2)、進(jìn)水區(qū)、出水區(qū)設(shè)備
    (a)、設(shè)備管理
    a)必須嚴(yán)格執(zhí)行巡視檢查制度,并符合下列規(guī)定:
    ①注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
    ②軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,最高溫度不得超過75℃。
    ③機(jī)械填料壓蓋處不得有發(fā)熱異常情況,定期檢查油脂泵或自動加油裝置的工作情況,以水潤滑的填料,滴水不成線。
    ④潛水泵機(jī)組不得有異常噪音或震動。
    ⑤集水池水位保持正常,檢修時不得利用水泵在最低工作水位以下運(yùn)行水泵,抽排剩水。
    (b)提升泵站的設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài)。
    b)保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種使用工具擺放整齊。
    及時清除泵體、閘閥、管道的堵塞物。池內(nèi)漂浮物及時打撈,防止吸入泵體引起堵塞。
    c)泵房的集水池一般每年至少清理一次,同時進(jìn)行相關(guān)設(shè)備檢修。
    d)對軟啟動器及其他附屬設(shè)備的管理等可按變配電站內(nèi)容執(zhí)行。
    (b)、安全操作
    a)當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時,及時處理,并及時向污水廠主管部門報告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
    b)清理泵房集水池時,特別注意防中毒,事先制定操作方案,開具下井作業(yè)工作票,并符合相應(yīng)規(guī)程。
    c)維護(hù)、檢修人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后,交付運(yùn)行人員并確認(rèn)后方可離開。
    d)嚴(yán)禁頻繁啟動水泵,每小時啟動不得超過3次。
    f)泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時,立即停機(jī)。
    ①控制信號突然異?;蛑袛唷?/span>
    ②突然發(fā)生異常聲響及振動。
    ③油室軸承溫度過高。
    ④壓力表、電流表的顯示值過高或過低。
    ⑤機(jī)房管線、閥門發(fā)生大量漏水。
    ⑥電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
    (c)、維護(hù)保養(yǎng)
    a)每半年檢查、調(diào)整、更換水泵機(jī)械密封、潤滑油一次。
    b)定期檢修集水池浮球液位計(jì)及轉(zhuǎn)換裝置。
    (d)、技術(shù)指標(biāo)
    有備用設(shè)備時,工作設(shè)備的完好率達(dá)到100%;泵房設(shè)備的綜合完好率應(yīng)達(dá)到95%以上。
    3)、曝氣沉砂池
    (a)、運(yùn)行與設(shè)備管理
    a)操作人員根據(jù)水量的變化,調(diào)節(jié)沉砂池進(jìn)水閥門,保持沉砂池進(jìn)水符合設(shè)計(jì)流速。
    b)沉砂池的吸砂泵,應(yīng)根據(jù)水量的變化進(jìn)行操作,不得隨意停止運(yùn)行。
    c)沉砂池根據(jù)積砂量定時排砂,積砂高度不得超過設(shè)計(jì)高度。
    d)操作吸砂機(jī)符合下列規(guī)定:
    ①吸砂機(jī)械每日至少運(yùn)行1次(見吸砂機(jī)運(yùn)行規(guī)定,附后),操作人員現(xiàn)場室外監(jiān)視。
    ②吸砂機(jī)械工作完畢,將其恢復(fù)到待工作狀態(tài)。
    e)沉砂池上的電氣設(shè)備做好防潮濕、抗腐蝕處理。
    f)沉砂池每運(yùn)行2年,徹底清池檢修一次。
    (b)、安全操作
    a)吸砂機(jī)運(yùn)行時觀察每臺吸砂泵出水工況。
    b)吸砂機(jī)械工作完畢后,必須將吸砂機(jī)、砂水分離器檢查一遍。
    (c)、維護(hù)保養(yǎng)
    a)吸砂機(jī)械的限位裝置每月調(diào)整一次。
    b)保持排砂管、排水渠、砂水分離器暢通。
    c)保持沉砂池及柵渣壓實(shí)機(jī),砂水分離器周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
    4)、一體化生物反應(yīng)池
    (a)、設(shè)備管理
    (1)確保進(jìn)水閘門正常運(yùn)行,調(diào)整啟閉限位裝置,統(tǒng)一開啟度,使各池均勻配水。
    (2)積極配合污水廠工藝技術(shù)部的工藝控制的有關(guān)工作。
    (3)經(jīng)常觀察推進(jìn)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。推進(jìn)水花是否良好。
    (4)在反應(yīng)池沉淀時間內(nèi),觀察曝氣管、曝氣頭有無漏氣現(xiàn)象,如有大量漏氣,即時申報搶修曝氣管線。在反應(yīng)池曝氣時間內(nèi),檢查曝氣量大小,布?xì)馐欠窬鶆?,如異常,視情況申請安排檢修曝氣設(shè)備。
    (5)經(jīng)常檢查內(nèi)回流泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
    (6)當(dāng)冬季氣溫較低時,區(qū)域內(nèi)所有水管做好保溫工作。
    (7)及時清撈曝氣池各池內(nèi)及進(jìn)水渠垃圾雜物。
    (b)、安全操作
    (1)曝氣頭組件安裝時緊固用力適當(dāng),不可過大或過小,曝氣管接頭兩端緊固。
    (2)潛水推進(jìn)器在無水狀態(tài)下不得送電運(yùn)行,葉片不得被異物堵塞。
    (3)內(nèi)循環(huán)泵及所有電動閥門嚴(yán)禁頻繁啟動,每小時不超過5次。
    (c)、維護(hù)保養(yǎng)
    (1)除正常計(jì)劃檢修外,每3年放空、清理曝氣池一次,同時檢修曝氣裝置(包括曝氣頭、曝氣管、潛水推進(jìn)器、內(nèi)循環(huán)泵等系列設(shè)備)。
    (2)空氣閘閥、曝氣設(shè)備、空氣管道、進(jìn)水閘門、潛水推進(jìn)器、內(nèi)循環(huán)泵等反應(yīng)池內(nèi)設(shè)備,定期按污水廠計(jì)劃進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
    (d)、技術(shù)指標(biāo)
    (1)曝氣池各類設(shè)備完好率大于95%。
    (2)曝氣設(shè)備、內(nèi)循環(huán)泵、潛水推進(jìn)器的機(jī)械效率滿足生產(chǎn),并且效率大于95%。
    5)、鼓風(fēng)機(jī)房
    (a)、設(shè)備管理
    (1)鼓風(fēng)機(jī)的電機(jī)、聯(lián)軸器、地腳螺栓及水冷卻系統(tǒng)發(fā)生不正?,F(xiàn)象時,立即采取措施,確保鼓風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。
    (2)停運(yùn)的鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)關(guān)閉進(jìn)、出氣閥,并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
    (3)風(fēng)機(jī)房內(nèi)保持清潔,嚴(yán)禁有任何物品。
    (4)及時清理鼓風(fēng)機(jī)空氣過濾器。
    (5)按運(yùn)行時數(shù)及時更換鼓風(fēng)機(jī)潤滑油。
    (6)鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中,設(shè)備巡視人員注意觀察鼓風(fēng)機(jī)及電機(jī)的溫度、油壓、風(fēng)量、電流、電壓,進(jìn)風(fēng)口差壓,水冷卻系統(tǒng)等。
    (b)、安全操作
    (1)清掃鼓風(fēng)機(jī)房、鼓風(fēng)機(jī)濾網(wǎng),必須在停機(jī)的情況下進(jìn)行,并采取相應(yīng)的防塵措施。
    (2)巡檢人員在設(shè)備間巡視或工作時,偏離聯(lián)軸器。
    (3)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢,溫度、壓力、流量是否滿足要求。
    (4)發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)及電機(jī)的溫度、水冷系統(tǒng)、油壓、風(fēng)量、電流、電壓,進(jìn)風(fēng)口差壓異常、特別是聯(lián)軸器彈性片有開裂跡象時,立即通知運(yùn)行人員停機(jī)待查。
    (5)進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)房時應(yīng)帶好耳塞。
    (c)、維護(hù)和保養(yǎng)
    (1)通風(fēng)廊道、每月檢查一次。
    (2)總進(jìn)風(fēng)簾式過濾器的濾料定期更換。
    (3)油冷卻器、潤滑系統(tǒng)的設(shè)備及設(shè)施定期吸塵、清理、檢修。
    (4)潤滑油定期采樣化驗(yàn),如超標(biāo)立即更換。
    6)、二沉池,絮凝沉淀池,污泥回流井
    (a)、設(shè)備管理
    (1)定時檢查閥門井內(nèi)設(shè)備工況,井內(nèi)有無積水。
    (2)檢查橋式行車運(yùn)行情況。
    (3)檢查刮渣板刮渣情況及出渣口是否暢通。
    (4)檢查虹吸回流是否正常,回流井內(nèi)回流閥開度是否合適。
    (5)池面浮渣,出水堰上綠苔及時清理,保持池面衛(wèi)生。
    (6)橋式行車,污泥回流泵,污泥外排泵,各管線閥門定期維護(hù)保養(yǎng)。
    (b)、安全操作
    (1)巡視檢查回流井,二沉池,絮凝沉淀池時注意防滑防墜落事故發(fā)生。
    (2)巡視過程中,認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程,確保人身安全,防止氣體中毒等事故發(fā)。
    (3)巡視過程中出現(xiàn)問題應(yīng)填寫好記錄,并及時上報解決。
    (c)、維護(hù)保養(yǎng)
    電器、設(shè)備按照設(shè)備維護(hù)周期定期檢修保養(yǎng)。
    7)、絮凝攪拌池、儲泥池、脫水機(jī)房
    (a)、設(shè)備管理
    (1)每2小時巡視一遍,檢查各設(shè)備工況。停用期間每周二,五檢查一次。
    (2)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常振動、噪聲、氣味、軸承及傳動件溫升過高時及時通知運(yùn)行人員停機(jī),做進(jìn)一步檢查。
    (3)每次維護(hù)檢修工作完畢,立即將設(shè)備與現(xiàn)場清理干凈。
    (4)檢修時搗出的污泥運(yùn)到指定的地點(diǎn)填埋、放出的污水回流到進(jìn)水泵房前池中。
    (5)放出的廢油必須按規(guī)定存放或利用,不得排入污水管道內(nèi)。
    (b)、安全操作
    (1)污泥濃縮機(jī)、離心機(jī)、污泥輸送泵在運(yùn)行中,隨時檢查設(shè)備工作情況,及時維護(hù)與小修。
    (2)在料倉頂部、污泥攪拌罐上平臺、污泥輸送泵進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、檢修工作時,特別要注意人身安全,必須安排監(jiān)護(hù)人員。
    (3)污泥濃縮機(jī)、離心機(jī)、污泥輸送泵等設(shè)備因故障停機(jī)維修時,必須在設(shè)備主控電源上懸掛警示牌,防止誤操作、發(fā)生觸電事故。維修時嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
    (4)加藥攪拌設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)格控制加藥量。并做好防滑,防腐蝕等個人防護(hù)。
    (5)加藥管線應(yīng)定期用清水沖洗管道,防止藥劑堵塞管道。
    (c)、維護(hù)保養(yǎng)
    (1)污泥進(jìn)料、出料泵,投藥泵停用后,必須進(jìn)行保養(yǎng)一次。
    (2)沖洗,濾筒的噴嘴和集水槽經(jīng)常清洗或疏通或更換噴咀、高壓水管。
    (3)定期檢查和維修空壓機(jī)和氣壓系統(tǒng)。
    (4)定期檢修污泥濃縮罐。
    (5)各種機(jī)械設(shè)備及時潤滑。
    (6)共用水的恒壓變頻供水系統(tǒng)每季度檢修一次。
    七、污水處理廠設(shè)備巡視管理
    設(shè)備巡視檢查是為了掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況,以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行動態(tài)確保設(shè)備安全運(yùn)行的重要制度,嚴(yán)肅認(rèn)真按規(guī)定的路線進(jìn)行。正常巡視檢查每2小時一次。(夜班一般采用關(guān)燈檢查)。
    (1)、正常巡查
    巡查內(nèi)容:
    1)檢查注油設(shè)備(包括管套、主體)的油面高度是否正常,油色透明不應(yīng)發(fā)黑,外殼無滲、漏油現(xiàn)象。
    2)軟導(dǎo)線無松股、斷股、過緊、松弛等現(xiàn)象,閘刀的觸頭,接頭不發(fā)熱。
    3)瓷瓶、瓷套等瓷質(zhì)材料表面清潔,無破損、裂紋、放電閃絡(luò)和嚴(yán)重電暈等異常現(xiàn)象。
    4)變壓器、變流器、壓變、電抗器等聲音,溫度正常。防爆膜完好。
    5)油開關(guān)的分合指示位置正確。開關(guān)內(nèi)部無異常聲音,防爆管無噴油。操作箱門、高壓開關(guān)柜網(wǎng)門關(guān)閉嚴(yán)密。
    6)避雷器、接地裝置(包括記錄器)完整良好。
    7)電力電容器外殼無變形,內(nèi)部無異聲,各連接處良好。
    8)電力電纜終端盒無滲油,放電現(xiàn)象,瀝青無鼓起外溢現(xiàn)象。
    9)繼電保護(hù)裝置運(yùn)行是否正常接點(diǎn)位置,接線端子有無燒紅、斷線,壓板位置是否與要求的位置一致,指示燈的指示位置是否正確。
    10)繼保與自動裝置的位置相一致,接觸是否良好。
    11)繼電器及二次接線有無異常聲響,火花和焦臭味。
    (2)、特殊巡視檢查
    有針對性地檢查
    1)發(fā)生了事故的設(shè)備,除了事故設(shè)備以外,在電氣上或安裝地點(diǎn)與其有關(guān)的其它設(shè)備也要檢查。
    2)過載、過熱、有異常聲響,異常振動等不正常情況的設(shè)備,以及帶嚴(yán)重缺陷運(yùn)行的設(shè)備。
    3)氣候發(fā)生異常的急劇變化會有影響的設(shè)備(雷雨、冰雹、臺風(fēng)、冰凍等)。
    4)新投入運(yùn)行的設(shè)備或經(jīng)重大改造后投入運(yùn)行的設(shè)備。
    5)節(jié)日前和節(jié)日期間以及有重大事件的檢查。
    特殊檢查:
    1)嚴(yán)寒季節(jié)重點(diǎn)檢查充油的油面是否過低,有無假油面,導(dǎo)線是否連接緊固。
    2)高溫季節(jié)重點(diǎn)檢查充油面是否過高,變壓器等油溫有否超過規(guī)定,導(dǎo)線接頭有無發(fā)熱、溶化現(xiàn)象。冷卻裝置工作是否正常。
    3)大風(fēng)前,檢查和處理戶外設(shè)備有無嚴(yán)重松動,連接固定有無異常情況。
    4)大雨時,檢查配電間、儀表控制室的門窗、屋頂、墻壁有無漏雨、滲水等情況。檢查各接線盒漏水情況。
    5)雷擊后,檢查避雷器、瓷瓶、瓷套有無閃絡(luò)痕跡,檢查避雷器的動作情況。
    6)霧天、霜凍季節(jié)和污穢區(qū)域,檢查設(shè)備瓷質(zhì)絕緣部分的污穢程度,設(shè)備的瓷絕緣有無放電,電暈等異常現(xiàn)象。
    7)高峰負(fù)荷期間重點(diǎn)檢查出線(電動機(jī))及主變負(fù)荷有否超過額定值,檢查設(shè)備有無過載引起的發(fā)熱。
    8)事故后除按事故處理規(guī)定要檢查保護(hù)動作情況及事故設(shè)備情況外,還應(yīng)對事故有影響的設(shè)備進(jìn)行檢查,如導(dǎo)線有無燒傷,斷股,設(shè)備有無損壞,有無噴油,瓷瓶有無閃絡(luò),斷裂現(xiàn)象。
    9)巡視員可單獨(dú)巡檢設(shè)備,但不得進(jìn)行其它無關(guān)工作,不準(zhǔn)觸動操作機(jī)構(gòu),不準(zhǔn)打開繼電器蓋子等進(jìn)行檢查。
    (3)、一體化反應(yīng)池出水水質(zhì)與設(shè)備工況巡視制度
    當(dāng)班人員巡視前,需向上班人員了解出水水質(zhì)與設(shè)備工況,對易跑泥單元格及故障設(shè)備重點(diǎn)巡視,其它設(shè)備例行巡視。
    巡視內(nèi)容:
    1)、生化池內(nèi)情況:
    (1)各池面漂浮物及時清理。
    (2)厭氧池,缺氧池內(nèi)潛水推進(jìn)器推進(jìn)水花是否均勻。
    (3)曝氣池內(nèi)曝氣量大小合適。無偏曝氣,無曝氣區(qū)域。
    (4)根據(jù)現(xiàn)場情況,調(diào)整到合適的曝氣量,保證正常范圍內(nèi)的溶解氧。
    2)、進(jìn)水電動閘門,空氣閘閥
    (1)觀察電動頭、絲桿和閘門或閥門是否完好,齒輪箱有無漏油,轉(zhuǎn)換開關(guān)是否置于遠(yuǎn)程自動狀態(tài);
    (2)在其現(xiàn)場控制運(yùn)行狀態(tài)時,觀察其運(yùn)行情況(聲音、振動、溫度、潤滑等);空氣閘閥關(guān)閉不嚴(yán)、進(jìn)水閘門啟閉不暢時立刻通知搶修;
    (3)觀察電氣線路和接地線是否完好,保護(hù)軟管、絕緣保護(hù)層有無破損,發(fā)現(xiàn)問題及時通知管理人員;
    3).曝氣器、水下攪拌器、內(nèi)循環(huán)水泵
    (1)在一體化反應(yīng)池曝氣過程中,觀察曝氣是否均勻,判斷曝氣頭運(yùn)行狀況;
    (2)觀察水下攪拌器的電源電纜的外觀和接頭情況,起吊用鋼絲繩固定情況。
    (3)在泵,推進(jìn)器運(yùn)行時,觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(聲音、溫度、振動、流量等)。
    (4)觀察現(xiàn)場控制箱有無缺少零件,箱門是否關(guān)閉好,電纜、接地線等是否完好;
    4).管道(空氣管、污泥管、上水管)
    (1)檢查各管道密封情況,有無泄漏或損傷;
    (2)觀察管道油漆及防腐層保溫層情況。
    巡視制度
    1)、池面巡視工作不間斷每2小時全廠設(shè)備巡檢一次,吃飯時間內(nèi)部協(xié)調(diào)頂崗;
    2)、所有異常情況全部及時記錄,及時上報;
    3)、當(dāng)生化池水質(zhì)異常時,追查4小時前當(dāng)班巡視人員責(zé)任;
    5)、聽從工藝調(diào)度人員的指導(dǎo)與調(diào)度.